Технологии металлообработки развиваются с такой скоростью, что суперсильные и гибкие металлы используются для производства деталей, которые являются квантовый скачок вперед от того, к чему мы привыкли. Компьютерное управление процессы обеспечивают микроскопическую точность производства, что является основным ключом к прибыльность предприятий штамповки металлов.

Точная обработка листового металла является важной частью науки металлообработки; штамповка металла это процессы штамповки, вырубки, прокалывания, тиснения, волочения, гибка, формовка, отбортовка и чеканка металлов в необходимые формы, которые будут частью более крупной структуры. Металл подается и прессуется между высокотоннажные штампы. Промышленность штамповки металлов развивается. от простых штамповочных прессов до еще более эффективных прессов, использующих робототехника, встроенные датчики и системы видеоконтроля.

Немного металла штамповочные прессы могут достигать гигантских размеров, когда в этом есть необходимость. Газета Savannah Morning News опубликовала статью о новом металлическом прессе для Kia Motors, прибывшая в порт Саванны 12 апреля 2011 года, то есть настолько огромными, что потребовались значительные транспортные усилия, чтобы перевезти его в кусочки после месячного путешествия из Пхёнтэка, Корея, через Тихого океана и через Панамский канал. Некоторые из более тяжелых кусков весили до 170 тонн и для их перевозки требовался специальный парк грузовых автомобилей. 300 миль вглубь страны. После сборки это будет трансферный пресс усилием 5400 тонн. который будет штамповать из листового металла 17 различных типов кузовов транспортных средств. панели, включая капоты, двери и крылья, на заводе Kia в Западном Грузия. Штамповочное оборудование в автомобильной промышленности используется для производство кузовных деталей автомобилей, металлических бамперов, крыльев, колпаков, молдинги и накладки.

Технология формовки металла также имеет распространил свою эффективность на более мелкие и деликатные функции. Сегодняшний технология может восприниматься как научная фантастика, когда компании используют этот процесс электроэрозионной обработки, иногда называемой «искровой обработкой», при которой ультратонкая латунь проволока может прорезать самые твердые металлы, если они электропроводящие. Компоненты оснастки разрезаются проволокой разгрузочных машин», — говорит Кен Войчик, вице-президент по операциям Kenmode Tool & Engineering из Кристал Лейк Иллинойс: «Использование электричество, направленное через провод, в два раза толще человеческого волоса, эти электроэрозионные станки способны резать сложные формы из стали и карбид с очень жестким допуском». Серия непрерывных электрических разряды, проходящие через проволоку, удаляют металл; провод не свяжитесь со сталью напрямую. Процесс электроэрозионной обработки может сократить самые сложные металлы; по этой причине электроэрозионная обработка, которую мы привыкли делать реальные штампы и формы, используемые при штамповке. В связи с более высоким расходом электроэрозионная обработка предпочтительнее для изготовления прототипов и небольших объемов производственные детали.

Лента по темеSteel Framing Systems International Машина для изготовления дверных рам